锡矿破碎工艺流程颚破圆锥破细碎

锡矿破碎是选矿流程的第一道关口。破碎效果直接影响磨矿能耗和后续分选指标。锡石性脆，破碎过程中过粉碎会产生大量细泥，增加后续回收难度。颚破、圆锥破、细碎设备的选择和配比，决定破碎产品的粒度组成和锡石的损失程度。本文围绕锡矿破碎工艺中颚破、圆锥破和细碎设备的配置展开，说清楚三段破碎怎么分工、设备怎么选、闭路怎么配、锡石过粉碎怎么控制。

锡矿破碎的目标与难点

锡矿破碎的目标有三个：第一，把原矿破碎到磨矿给矿粒度，通常10到15毫米；第二，控制过粉碎，减少锡石泥化；第三，为预选抛尾创造条件，粗粒脉石在破碎后提前抛除。

锡矿破碎的难点在锡石性脆。锡石莫氏硬度6到7，性能脆，冲击破碎时容易沿解理面断裂，产生大量细粉。细粉中的锡石在后续重选和浮选中回收难度大，造成金属流失。

破碎过程中控制过粉碎的措施包括：采用层压破碎代替冲击破碎，减少冲击力对锡石的破坏；控制破碎比，避免单段破碎比过大；采用闭路破碎，及时排出合格粒级，减少物料在破碎机内的停留时间。

三段破碎的分工

锡矿破碎通常采用三段破碎：粗碎、中碎、细碎。每段的分工和给矿排矿粒度不同。

粗碎

粗碎负责把原矿从300到1000毫米破碎到100到150毫米。粗碎设备通常选用颚式破碎机。颚破利用挤压和弯曲作用破碎矿石，破碎比较大，适合处理大块硬矿石。颚破的给矿口宽度决定最大给矿粒度，排矿口宽度决定排矿粒度。

中碎

中碎负责把粗碎产品从100到150毫米破碎到20到30毫米。中碎设备通常选用圆锥破碎机。圆锥破利用层压破碎原理，矿石在破碎腔中被挤压和折断，过粉碎比颚破和反击破少。圆锥破适合处理中等硬度到硬矿石，处理量大，运行稳定。

细碎

细碎负责把中碎产品从20到30毫米破碎到10到15毫米。细碎设备通常选用短头圆锥破或高压辊磨机。短头圆锥破的破碎腔更短，排矿口更小，适合细碎作业。高压辊磨机利用层压破碎原理，过粉碎更少，适合对过粉碎敏感的锡矿。

颚式破碎机的选型与操作

颚式破碎机是锡矿粗碎的首选设备。颚破结构简单、运行可靠、维护方便，适合处理大块硬矿石。

颚破的选型依据：

• 给矿口宽度：给矿口宽度应大于最大给矿粒度的1.2到1.5倍。最大给矿粒度500毫米，给矿口宽度选600到750毫米。

• 排矿口宽度：排矿口宽度决定排矿粒度。排矿口宽度100到150毫米，排矿粒度100到150毫米。

• 处理量：处理量决定颚破规格。处理量50到100吨每小时，选400乘600颚破；处理量100到200吨每小时，选600乘900颚破；处理量200到400吨每小时，选750乘1060颚破。

颚破操作要点：

• 给矿均匀，避免大块矿石卡住给矿口。

• 排矿口定期检查，磨损后及时调整。

• 颚板磨损后及时更换，避免排矿粒度变粗。

• 轴承温度定期监测，温度超过70摄氏度时停机检查。

圆锥破碎机的选型与操作

圆锥破碎机是锡矿中碎和细碎的主力设备。圆锥破采用层压破碎原理，过粉碎少，适合锡石性脆的特点。

圆锥破的选型依据：

• 破碎腔型：标准圆锥破用于中碎，短头圆锥破用于细碎。标准圆锥破给矿口大、排矿口大，短头圆锥破给矿口小、排矿口小。

• 给矿口宽度：给矿口宽度应大于最大给矿粒度的1.1到1.2倍。

• 排矿口宽度：中碎排矿口20到30毫米，细碎排矿口10到15毫米。

• 处理量：处理量决定圆锥破规格。处理量50到100吨每小时，选直径900毫米圆锥破；处理量100到200吨每小时，选直径1200毫米圆锥破；处理量200到400吨每小时，选直径1750毫米圆锥破。

圆锥破操作要点：

• 给矿均匀，避免给矿偏析。给矿偏析会导致破碎腔磨损不均，产品粒度波动。

• 排矿口定期检查，磨损后及时调整。排矿口磨损后产品粒度变粗，影响磨矿效率。

• 破碎腔衬板磨损后及时更换，避免产品粒度变粗和设备振动。

• 液压系统定期检查，确保过铁保护和排矿口调整功能正常。

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细碎设备的选型对比

锡矿细碎设备有短头圆锥破和高压辊磨机两种选择。

短头圆锥破适合大中型选厂，处理量大，运行稳定，投资中等。高压辊磨机适合对过粉碎敏感的锡矿，过粉碎少，能耗低，但投资较高，处理量相对较小。

如果锡石嵌布粒度粗、原矿品位低，细碎后需要预选抛尾，短头圆锥破是更经济的选择。如果锡石性脆、过粉碎严重、细泥中锡损失大，高压辊磨机是更好的选择。

破碎流程的闭路配置

锡矿破碎流程通常采用两段闭路或三段闭路。

两段闭路

粗碎采用颚破，中碎采用圆锥破，中碎后设振动筛，筛下物料进磨矿，筛上物料返回中碎。两段闭路适合处理量小、原矿粒度小的锡矿。

三段闭路

粗碎采用颚破，中碎采用标准圆锥破，细碎采用短头圆锥破，细碎后设振动筛，筛下物料进磨矿，筛上物料返回细碎。三段闭路适合处理量大、原矿粒度大的锡矿。

闭路配置的关键是振动筛的筛孔尺寸。筛孔尺寸决定最终破碎产品粒度。锡矿破碎的最终产品粒度通常10到15毫米，振动筛筛孔尺寸10到15毫米。

振动筛选型依据：

• 筛孔尺寸：10到15毫米。

• 处理量：与破碎机处理量匹配。

• 筛分效率：80%到90%。

• 筛面层数：单层或双层。

锡石过粉碎的控制措施

锡石过粉碎是锡矿破碎中的核心问题。控制过粉碎的措施包括：

措施一：采用层压破碎

层压破碎使矿石在破碎腔中相互挤压，减少冲击力对锡石的破坏。圆锥破和高压辊磨机都采用层压破碎原理，过粉碎比颚破和反击破少。

措施二：控制破碎比

单段破碎比过大会导致过粉碎增加。三段破碎的总破碎比控制在30到50之间，每段破碎比控制在3到6之间。破碎比过大时，增加破碎段数。

措施三：采用闭路破碎

闭路破碎及时排出合格粒级，减少物料在破碎机内的停留时间。停留时间短，锡石被反复破碎的机会少，过粉碎减少。

措施四：控制排矿口宽度

排矿口宽度过小会导致过粉碎增加。排矿口宽度应根据最终产品粒度要求确定，不宜过小。

措施五：采用预先筛分

在破碎前设置预先筛分，把合格粒级提前排出，减少破碎机负荷和过粉碎。预先筛分筛孔尺寸与最终产品粒度一致。

云南个旧某选厂处理含锡0.6%的脉锡矿，原采用两段破碎，锡石过粉碎严重，负0.037毫米粒级占12%。改为三段闭路破碎，细碎采用短头圆锥破，负0.037毫米粒级降到6%，磨矿后重选回收率提升8个百分点。

常见问题

问：锡矿破碎用颚破加圆锥破还是颚破加反击破？

答：用颚破加圆锥破。反击破利用冲击破碎，过粉碎严重，不适合锡石性脆的特点。圆锥破利用层压破碎，过粉碎少，适合锡矿。

问：锡矿破碎需要几段？

答：通常三段。原矿粒度大、处理量大，采用三段闭路。原矿粒度小、处理量小，可以采用两段闭路。

问：颚破和圆锥破怎么分工？

答：颚破负责粗碎，把原矿从300到1000毫米破碎到100到150毫米。圆锥破负责中碎和细碎，把矿石从100到150毫米破碎到10到15毫米。

问：细碎用短头圆锥破还是高压辊磨机？

答：看对过粉碎的敏感程度。锡石性脆、过粉碎严重，用高压辊磨机。处理量大、投资有限，用短头圆锥破。

问：破碎流程为什么要设闭路？

答：闭路破碎及时排出合格粒级，减少物料在破碎机内的停留时间，减少过粉碎。闭路破碎还能控制最终产品粒度，保证磨矿给矿粒度稳定。

问：振动筛筛孔尺寸怎么确定？

答：根据最终破碎产品粒度确定。最终产品粒度10到15毫米，筛孔尺寸10到15毫米。筛孔尺寸过大，产品粒度粗，磨矿负荷增加。筛孔尺寸过小，产品粒度细，过粉碎增加。

问：破碎过程中锡石过粉碎怎么控制？

答：采用层压破碎，控制破碎比，采用闭路破碎，控制排矿口宽度，采用预先筛分。五项措施综合使用，过粉碎可以控制在较低水平。

问：颚破和圆锥破的易损件多久更换一次？

答：看矿石磨蚀性和处理量。颚板寿命通常6到12个月，圆锥破衬板寿命通常6到12个月。矿石磨蚀性强、处理量大，更换周期缩短。

问：破碎流程的除尘怎么处理？

答：破碎和筛分过程中产生粉尘，需要设置除尘系统。除尘系统通常采用布袋除尘器或旋风除尘器。除尘效率要求达到95%以上，排放浓度低于30毫克每立方米。

问：锡矿破碎能不能不设细碎？

答：看磨矿给矿粒度要求。磨矿给矿粒度10到15毫米，需要设细碎。磨矿给矿粒度20到30毫米，可以不设细碎，但磨矿负荷增加，磨矿能耗增加。

锡矿破碎工艺流程中颚破、圆锥破和细碎设备的配置，核心是分工明确、闭路控制、过粉碎少。颚破负责粗碎，圆锥破负责中碎，短头圆锥破或高压辊磨机负责细碎。三段闭路破碎控制最终产品粒度10到15毫米，过粉碎控制在较低水平。采用层压破碎、控制破碎比、闭路破碎、控制排矿口宽度、预先筛分五项措施，锡石过粉碎可以控制在6%以下。破碎段配置好了，磨矿能耗和后续分选指标才有保障。