铜矿选矿厂水资源短缺应对方案，实现高浓度回水利用

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选厂缺水，缺的往往不是水量，是回水利用率太低，新水补进来，废水排出去，水在系统里留不住
高浓度回水利用的核心是把精矿浓密和尾矿浓密的溢流全部回收，返回磨矿和浮选，减少新水补充
回水里有药剂残留和细泥，直接回用会影响浮选指标，要处理、要调配，不能一回了之

铜矿选矿厂大多建在偏远地区，水源条件差，要么取水距离远，要么水量不够。有的选厂生产规模扩大了，水源却没增加，只能限产。有的选厂新水用得多，废水排得多，环保压力大。铜矿选矿厂水资源短缺应对方案要解决的，就是让选厂在有限的水源条件下稳定生产，把回水利用率提上去，新水用量降下来。

选厂的水都去哪了

先把水的去向搞清楚，才知道哪里可以省。

精矿带走的水。浮选精矿浓度只有20%到30%，经过浓密和过滤后，精矿水分降到10%左右。如果精矿不干燥直接外销，带走的水量占总水量的5%到10%。

尾矿带走的水。尾矿浓度通常只有15%到25%，经过浓密后底流浓度可以提到50%到60%。如果尾矿干排或者膏体充填，尾矿带走的水量大幅减少。如果尾矿湿排，尾矿库蒸发和渗漏损失的水量占总水量的20%到40%。

蒸发损失。选厂厂房、浓密池、尾矿库，水面蒸发损失的水量占总水量的5%到15%。气候干燥、气温高的地区，蒸发损失更大。

跑冒滴漏。管道漏水、泵密封漏水、设备冲洗水，这些跑冒滴漏的水量占总水量的5%到10%。管理差的选厂，跑冒滴漏更严重。

回水利用率低。浓密机溢流、过滤机滤液、尾矿库回水，这些水如果能回收利用，可以替代大部分新水。很多选厂回水利用率只有50%到60%，大量回水外排或者渗漏。

水的去向清楚了，节水就有针对性。铜矿选矿厂水资源短缺应对方案的重点，在提高回水利用率。

回水系统怎么建

回水系统是把浓密机溢流、过滤机滤液、尾矿库回水收集起来，返回生产系统使用。

精矿浓密机溢流回水。精矿浓密机的溢流比较干净，药剂残留少，可以直接返回磨矿或者浮选。精矿浓密机溢流回水是回水中质量最好的，优先回用。

尾矿浓密机溢流回水。尾矿浓密机的溢流含有细泥和药剂残留，质量比精矿浓密机溢流差。可以返回磨矿或者粗选，不要直接返回精选。尾矿浓密机底流浓度高，溢流水质好一些。

过滤机滤液回水。过滤机的滤液含有少量细泥，可以返回浓密机或者浮选。陶瓷过滤机的滤液比较干净，可以直接返回。

尾矿库回水。尾矿库澄清后的回水，水质较好，但距离远，需要回水泵站和回水管路。尾矿库回水是回水的大头，回水利用率高的选厂，尾矿库回水占比大。

回水管道要单独设。回水管道不能和新水管道混用。回水管道要防腐蚀、防结垢。回水池要足够大，能调节回水量和新水量的平衡。

回水系统建好了，回水利用率可以从50%提到80%以上。

高浓度回水利用的关键

回水浓度高，意味着回水中细泥和药剂残留多。直接回用，会影响浮选指标。

回水浓度要控制。回水浓度太高，细泥多，浮选环境恶化。回水浓度太低，回用量不够，新水补得多。回水浓度一般控制在每升悬浮物200到500毫克。超过这个范围，要处理后再回用。

回水要分流。精矿浓密机溢流、尾矿浓密机溢流、尾矿库回水，水质不同，要分流回用。精矿浓密机溢流可以直接返回浮选，尾矿浓密机溢流返回粗选或者磨矿，尾矿库回水返回磨矿。分流回用，减少高质量回水被污染。

回水要调配。回水量和新水量要调配。回水量大时，多用回水少用新水。回水量小时，补充新水。调配靠回水池和自动控制系统。

回水要处理。回水中细泥多，可以用浓密机或者过滤器处理。药剂残留多，可以用活性炭吸附或者化学氧化处理。处理成本高的，可以只在精选作业用新水，粗选扫选用回水。

回水要监测。回水的浓度、pH值、药剂残留，要定期监测。回水质量波动大，浮选指标就波动。监测数据要反馈到回水调配系统。

高浓度回水利用的核心是分流、调配、处理、监测。四件事做到位，回水利用率上去了，浮选指标也稳。

新水用在哪里

回水利用率再高，也需要补充新水。新水要用在关键地方。

药剂配制用新水。药剂配制对水质要求高，回水中的细泥和药剂残留可能影响药剂溶解和效果。药剂配制优先用新水。

精选作业用新水。精选作业对品位要求高，回水中的细泥和药剂残留影响精矿品位。精选作业优先用新水。

浓密机絮凝剂配制用新水。絮凝剂对水质敏感，回水中的药剂残留可能影响絮凝效果。絮凝剂配制优先用新水。

设备冷却用新水。设备冷却对水质要求高，回水中的细泥可能堵塞冷却器。设备冷却优先用新水。

冲洗水用回水。厂房冲洗、设备冲洗、地坪冲洗，可以用回水。冲洗水对水质要求低，回水完全够用。

新水用在关键地方，回水用在一般地方，新水用量就降下来了。

节水管理措施

技术措施之外，管理措施也能省不少水。

跑冒滴漏要治理。管道漏水、泵密封漏水、阀门漏水，要及时修理。跑冒滴漏看起来水量不大，但一天24小时漏，一个月下来就是几百吨。

冲洗水要控制。厂房冲洗、设备冲洗，不要用长流水。用高压水枪或者定时冲洗，减少冲洗水量。

浓密池要防蒸发。浓密池水面蒸发损失大，可以加遮阳网或者浮动盖。气候干燥的地区，蒸发损失能占选厂总水量的10%以上。

尾矿库要防渗漏。尾矿库底部要防渗，减少渗漏损失。尾矿库回水要尽量回收，不要外排。

用水计量要装表。新水、回水、各环节用水，都要装水表计量。计量数据要分析，找出用水大户和浪费环节。

节水指标要考核。吨矿新水消耗、回水利用率，要纳入考核。考核指标和奖惩挂钩，操作工才有节水动力。

节水管理措施看起来是小事，但积少成多。铜矿选矿厂水资源短缺应对方案中，管理措施和技术措施同等重要。

一个缺水选厂的改造实例

XX省某铜选厂，地处干旱地区，水源不足，生产规模从500吨每天扩大到800吨每天后，新水供应跟不上，只能限产。

改造前，选厂新水消耗约每吨矿1.2吨，回水利用率只有50%左右。精矿浓密机溢流和尾矿浓密机溢流部分外排，尾矿库回水没有回收。

改造措施分三步。第一步，建回水系统。精矿浓密机溢流、尾矿浓密机溢流、过滤机滤液，全部收集回用。尾矿库建回水泵站，回水返回选厂。第二步，回水分流。精矿浓密机溢流返回浮选，尾矿浓密机溢流返回磨矿，尾矿库回水返回磨矿。药剂配制和精选作业用新水。第三步，节水管理。管道跑冒滴漏治理，冲洗水控制，用水装表计量，节水指标考核。

改造后，新水消耗降到每吨矿0.5吨，回水利用率提到85%以上。生产规模达到800吨每天，没有因为缺水限产。浮选指标稳定，回收率和精矿品位没有因为回水利用而下降。

这个案例说明，铜矿选矿厂水资源短缺应对方案的核心是提高回水利用率。回水系统建好，回水分流调配好，新水用在关键地方，缺水问题就能缓解。