锡矿洗矿工艺流程滚筒洗矿机应用

锡矿洗矿是处理含泥量高的砂锡矿和残坡积锡矿的第一道工序。原矿中黏土含量高，不洗矿直接进入破碎或重选流程，黏土会包裹锡石颗粒、堵塞筛孔、污染悬浮液、干扰分选。滚筒洗矿机是锡矿洗矿的主力设备，靠筒体旋转和内部扬料板把黏土从矿石表面剥离，同时完成筛分和碎散。本文围绕锡矿洗矿工艺中滚筒洗矿机的应用展开，说清楚什么矿石需要洗矿、滚筒洗矿机怎么工作、选型依据是什么、操作要点有哪些。

什么锡矿需要洗矿

砂锡矿和残坡积锡矿是最需要洗矿的两类锡矿。

砂锡矿是原生锡矿经过风化和搬运沉积形成的，锡石以单体形式存在于砂砾和黏土中。砂锡矿中黏土含量通常在15%到40%之间，黏土包裹锡石，直接重选回收率低。

残坡积锡矿是原生锡矿原地风化形成的，锡石保留在风化壳中，黏土含量高，矿石泥化严重。残坡积锡矿中黏土含量通常在20%到50%之间，不洗矿无法有效分选。

脉锡矿如果含泥量低，通常不需要单独洗矿，磨矿分级回路中的水力旋流器可以完成脱泥。但脉锡矿如果含泥量高，比如断层泥或蚀变带泥化严重，也需要在破碎前设置洗矿作业。

锡矿洗矿的目标有三个：第一，剥离黏土，让锡石颗粒暴露出来；第二，碎散矿块，把黏土包裹的矿石碎散成单体颗粒；第三，筛分分级，把洗矿后的物料按粒级分开，粗粒进重选，细泥进细泥处理系统。

滚筒洗矿机的工作原理

滚筒洗矿机是一个倾斜安装的旋转圆筒，筒内设有扬料板和高压喷水管。矿石从圆筒高端给入，随着圆筒旋转，矿石在筒内翻滚、碰撞、摩擦。高压喷水管向矿石表面喷射水流，把黏土冲刷剥离。洗矿后的矿石从圆筒低端排出，细泥随水流从筒体筛孔或排泥口排出。

滚筒洗矿机同时完成三个作业：洗矿、碎散、筛分。筒体前段为洗矿段，内壁设有扬料板，矿石在扬料板作用下被提升到一定高度后落下，产生冲击和摩擦，剥离黏土。筒体中段为碎散段，矿石在筒内继续翻滚，黏土进一步碎散。筒体后段为筛分段，筒壁设有筛孔，细泥和细粒物料穿过筛孔排出，粗粒物料从筒体末端排出。

滚筒洗矿机的关键参数包括筒体直径、筒体长度、转速、倾角和扬料板形式。筒体直径和长度决定处理量和洗矿时间，转速决定矿石在筒内的翻滚强度，倾角决定矿石在筒内的停留时间，扬料板形式决定矿石的提升高度和冲击强度。

滚筒洗矿机的类型与选型

锡矿洗矿常用的滚筒洗矿机有三种类型：圆筒洗矿机、圆筒筛洗机、槽式洗矿机。

圆筒洗矿机

圆筒洗矿机是最常用的滚筒洗矿设备。筒体内部设有扬料板和高压喷水管，筒体末端设有排矿口。圆筒洗矿机适合处理含泥量高的砂锡矿，洗矿效率高，处理量大。圆筒洗矿机的筒体不设筛孔，细泥随水流从排矿口排出，需要后续筛分设备分离细泥。

圆筒筛洗机

圆筒筛洗机在圆筒洗矿机的基础上增加了筛分功能。筒体后段设有筛孔，细粒物料穿过筛孔排出，粗粒物料从筒体末端排出。圆筒筛洗机同时完成洗矿和筛分，简化了流程，减少了设备数量。圆筒筛洗机适合含泥量中等、需要筛分的矿石。

槽式洗矿机

槽式洗矿机的筒体为槽形，内部设有搅拌叶片。矿石在槽内被搅拌叶片翻动，黏土被水流冲刷剥离。槽式洗矿机适合含泥量高、黏性大的矿石，洗矿效果好，但处理量相对较小。

选型依据：

• 处理量决定筒体直径和长度。处理量大，选大直径长筒体；处理量小，选小直径短筒体。

• 含泥量决定洗矿时间。含泥量高，选长筒体，延长洗矿时间；含泥量低，选短筒体。

• 黏性决定扬料板形式。黏性大，选高扬料板，增强冲击和摩擦；黏性小，选低扬料板。

• 是否需要筛分决定设备类型。需要筛分，选圆筒筛洗机；不需要筛分，选圆筒洗矿机。

  

锡矿洗矿流程配置

锡矿洗矿流程根据矿石类型和处理量确定。砂锡矿和残坡积锡矿的洗矿流程有差异。

砂锡矿洗矿流程

砂锡矿洗矿流程通常包括给矿、洗矿、筛分、分级四个步骤。

第一步，给矿。原矿经格筛去除大块废石，格筛筛孔100到150毫米。筛下物料进滚筒洗矿机。

第二步，洗矿。滚筒洗矿机内高压喷水冲洗，黏土剥离。洗矿时间3到8分钟，喷水压力0.3到0.6兆帕。

第三步，筛分。洗矿后物料进圆筒筛或振动筛，分成粗粒、中粒和细粒三个粒级。粗粒进跳汰机，中粒进螺旋溜槽，细粒进摇床。

第四步，分级。细泥进水力旋流器分级，粗粒进摇床，细泥进离心选矿机。

残坡积锡矿洗矿流程

残坡积锡矿洗矿流程通常包括给矿、洗矿、碎散、筛分、分级五个步骤。

第一步，给矿。原矿经格筛去除大块废石，格筛筛孔80到120毫米。筛下物料进滚筒洗矿机。

第二步，洗矿。滚筒洗矿机内高压喷水冲洗，黏土剥离。洗矿时间5到10分钟，喷水压力0.4到0.8兆帕。

第三步，碎散。洗矿后物料进槽式洗矿机或圆筒筛洗机，进一步碎散黏土团块。碎散时间3到5分钟。

第四步，筛分。碎散后物料进振动筛，分成粗粒、中粒和细粒三个粒级。粗粒进跳汰机，中粒进螺旋溜槽，细粒进摇床。

第五步，分级。细泥进水力旋流器分级，粗粒进摇床，细泥进离心选矿机。

滚筒洗矿机操作要点

滚筒洗矿机的操作参数包括转速、倾角、喷水压力和给矿量。这些参数需要根据矿石性质调整。

转速

转速决定矿石在筒内的翻滚强度。转速高，矿石翻滚剧烈，洗矿效果好，但设备磨损快，能耗高。转速低，矿石翻滚轻微，洗矿效果差。滚筒洗矿机的转速通常为临界转速的30%到50%。临界转速是矿石在筒内刚好离心贴壁时的转速。

倾角

倾角决定矿石在筒内的停留时间。倾角大，矿石流动快，停留时间短，洗矿效果差。倾角小，矿石流动慢，停留时间长，洗矿效果好。滚筒洗矿机的倾角通常3到8度，含泥量高取小值，含泥量低取大值。

喷水压力

喷水压力决定水流对矿石表面的冲刷强度。压力高，冲刷强，洗矿效果好，但耗水量大。压力低，冲刷弱，洗矿效果差。滚筒洗矿机的喷水压力通常0.3到0.8兆帕，含泥量高取高值，含泥量低取低值。

给矿量

给矿量决定处理量和洗矿效果。给矿量大，处理量大，但矿石在筒内停留时间短，洗矿效果下降。给矿量小，处理量小，洗矿效果好。滚筒洗矿机的给矿量通常控制在设计处理量的80%到100%。

喷水量

喷水量决定洗矿效果和耗水量。喷水量大，洗矿效果好，但耗水量大，细泥处理量大。喷水量小，洗矿效果差，细泥处理量小。滚筒洗矿机的喷水量通常1到3立方米每吨矿石。

常见问题

问：锡矿洗矿用滚筒洗矿机还是用振动筛？

答：看含泥量。含泥量高，用滚筒洗矿机，靠翻滚和摩擦剥离黏土。含泥量低，用振动筛，靠振动和喷水冲洗。锡矿洗矿通常用滚筒洗矿机。

问：滚筒洗矿机的洗矿效率能达到多少？

答：洗矿效率通常80%到95%。洗矿效率取决于矿石性质、洗矿时间、喷水压力和转速。黏性大的矿石洗矿效率低，需要延长洗矿时间或增加碎散作业。

问：滚筒洗矿机的耗水量大吗？

答：耗水量1到3立方米每吨矿石。含泥量高、黏性大，耗水量取高值。洗矿水可以循环使用，细泥经浓缩机浓缩后，溢流返回洗矿作业。

问：滚筒洗矿机需要几台？

答：看处理量。单台滚筒洗矿机处理量20到200吨每小时。处理量大时采用多台并联。处理量小、含泥量高时，可以采用两台串联，第一台粗洗，第二台精洗。

问：滚筒洗矿机的筒体磨损快吗？

答：看矿石磨蚀性。砂锡矿磨蚀性中等，筒体磨损较慢。残坡积锡矿含砾石多，磨蚀性强，筒体磨损较快。筒体内衬通常采用耐磨钢板或橡胶衬里，寿命6到18个月。

问：滚筒洗矿机的筛孔容易堵塞吗？

答：圆筒筛洗机的筛孔容易堵塞，特别是含泥量高、黏性大的矿石。防止堵塞的措施包括：增加喷水压力，在筒内设置清扫装置，控制给矿量，定期停机清理。

问：洗矿后的细泥怎么处理？

答：细泥进细泥处理系统，用离心选矿机、细泥摇床或浮选回收锡石。如果细泥中锡品位低，可以作为尾矿抛除。细泥处理前通常先用旋流器分级，粗粒进摇床，细泥进离心机。

问：滚筒洗矿机需要几个人操作？

答：每班1到2人。1人负责给矿和洗矿机运行监控，1人负责筛分和分级设备巡检。自动化程度高的选厂可以减到1人。

问：滚筒洗矿机的投资大概多少？

答：以日处理500吨的洗矿车间为例，包括滚筒洗矿机、振动筛、水力旋流器、泵和管路，投资约50到120万元。具体投资额取决于设备规格和自动化程度。

问：滚筒洗矿机和圆筒筛有什么区别？

答：滚筒洗矿机以洗矿为主，筒内设有扬料板和高压喷水管，靠翻滚和摩擦剥离黏土。圆筒筛以筛分为主，筒壁设有筛孔，靠旋转和重力分级。圆筒筛洗机结合了两者的功能，既能洗矿又能筛分。

问：锡矿洗矿能不能不设洗矿作业？

答：含泥量低的脉锡矿可以不设洗矿作业，磨矿分级回路中的水力旋流器可以完成脱泥。含泥量高的砂锡矿和残坡积锡矿必须设洗矿作业，否则黏土包裹锡石，重选和浮选回收率都会大幅下降。

问：洗矿后的粗粒物料怎么处理？

答：洗矿后的粗粒物料进重选设备，粗粒进跳汰机，中粒进螺旋溜槽，细粒进摇床。粗粒物料如果含锡品位低，可以先经重介质预选抛尾，再进磨矿和重选。

锡矿洗矿工艺流程中滚筒洗矿机的应用，核心是剥离黏土、碎散矿块、筛分分级。砂锡矿和残坡积锡矿含泥量高，必须设洗矿作业。滚筒洗矿机的选型根据处理量、含泥量、黏性和筛分要求确定。操作参数包括转速、倾角、喷水压力、给矿量和喷水量。洗矿后粗粒进重选，细泥进细泥处理系统。把滚筒洗矿机放在破碎前或磨矿前，黏土不进入后续流程，重选和浮选的回收率才能有保障。