洗砂厂有金，从原砂到精矿的总回收率怎么计算

洗砂厂选金流程跑下来，设备上全了，金也选出来了。但问起总回收率到底是多少，现场往往给不出一个准数。有的说跳汰机回收率九成，有的说摇床回收率九成五，问整个流程从原砂到精矿一共收了多少，就没人能说清了。

总回收率算不清楚，流程优化就无从谈起。尾矿跑多少金不知道，中间环节哪里损失大不知道，想改进都不知道该动哪台设备。这道算术题不复杂，但很多现场算不对，或者算不完整。

总回收率的定义和计算公式

洗砂厂选金的总回收率，指的是最终精矿中金的重量占原砂中金总重量的百分比。这个数字反映的是整个流程从原砂到精矿的综合回收水平。

计算公式是：
总回收率 = 精矿金量 ÷ 原砂金量 × 百分之百

精矿金量是最终精矿的干重乘以精矿金品位。原砂金量是入选原砂的干重乘以原砂金品位。

这个公式看起来简单，但实际计算过程中有几个关键点容易出偏差，导致回收率算出来偏高或者偏低。

精矿产率是第一个难点。精矿产率是精矿干重占原砂干重的百分比，通常只有百分之零点几到百分之几，量很小，称重误差会被放大。处理一百吨原砂产出两百公斤精矿，称重时多五公斤，产率就差了两点五个百分点，这个误差会直接传导到回收率计算中。

取样代表性是第二个难点。金在矿浆中分布不均，粗粒金容易在取样管中沉淀，细粒金容易随水流偏析。取样位置不对或者取样方法不规范，化验出来的品位代表不了真实情况。

水分测定是第三个容易被忽略的问题。计算干重时需要扣除水分，精矿和尾矿的水分测定必须准确。精矿含水百分之二十和含水百分之三十，算出来的干重差了一大截，回收率也会跟着差出一截。

取样位置和取样方法

总回收率计算能否准确，取样是第一个关口。

原砂取样位置选在进入流程之前的皮带或给料口，一般每半小时取样一次，取八到十二小时的综合样。单次取样量不少于一公斤，确保代表性。

精矿取样在最终精矿排出口，如果是间歇排矿，要在一个排矿周期内多次取样混合。精矿产率小，取样更要仔细。

尾矿取样在流程最终尾矿排出口，取样频率和原砂一致，每半小时一次，取综合样。

取样方法讲究截流取样。在矿浆流上用取样勺横向截取全宽度的矿浆，而不是在矿浆流的一个点取。一个点的样品代表不了整个矿浆流的平均品位。

取样工具也有讲究。取样勺的容积要合适，太小了取样次数多，太大了操作不便。一般选零点五到一升的取样勺，取样时动作要快、准、稳。

三种常用计算方法

根据现场条件不同，总回收率计算可以用三种方法。

直接法。 直接称量最终精矿重量，化验精矿品位，乘以产率得到回收率。这种方法适用于精矿产率相对大、称重方便的流程，比如摇床选金、溜槽选金的精矿产量大，称重误差相对小。

以日处理五百吨原砂为例，原砂品位每吨一克，日处理金量五百克。最终精矿产率百分之零点五，即每日产精矿两千五百公斤，精矿品位每吨一百八十克。精矿金量是两千五百公斤乘以每吨一百八十克再除以一千，等于四百五十克。总回收率等于四百五十克除以五百克乘以百分之百，等于百分之九十。

间接法。 通过尾矿品位和原砂品位计算回收率，不用称精矿重量。公式是回收率等于原砂品位减尾矿品位除以原砂品位乘以百分之百。这种方法适用于精矿产率太小、称重误差大的情况，或者精矿难以准确称量的流程。

日处理五百吨原砂，原砂品位每吨一克，尾矿品位每吨零点一克。总回收率等于一减零点一除以一乘以百分之百，等于百分之九十。

间接法不用称精矿，避免了精矿产率称重带来的误差，但尾矿取样的代表性要求更高。尾矿品位每零点一克的误差，就会导致回收率偏差十个百分点。

平衡法。 同时考虑精矿和尾矿，计算金属平衡。原砂金量等于精矿金量加尾矿金量，不平衡的部分就是流程中的损失。平衡法能同时算出回收率和金属流失量，是最完整的计算方法。

日处理五百吨原砂，原砂品位每吨一克，原砂金量五百克。精矿金量四百五十克，尾矿金量五十克。总回收率百分之九十，金属平衡闭合，损失量为零。如果精矿金量加尾矿金量小于原砂金量，差额就是流程中未计入的损失，需要排查取样、化验或流程跑冒滴漏的问题。

质量控制体系

总回收率要算得准，光有公式和取样方法还不够，还需要一套质量控制体系来保证每个环节的数据可靠。

原砂计量用皮带秤是最基本的配置。皮带秤要定期校准，至少每月用砝码或链码校验一次。流量计和浓度计的组合也是常用的原砂计量方式，流量计同样需要定期校验，浓度计的测量值要用人工取样烘干法来校正。

取样的质量控制从规范操作开始。取样人员要经过专门培训，不同的人取样结果应该一致。不同批次样品的化验结果要有记录可追溯。

化验质量需要内检和外检双重把关。内检是同一个样品分成两份，在同一化验室由不同人员或不同时间化验，看结果是否一致。外检是把样品送到不同化验室化验，对比结果。内检和外检的允许误差一般在百分之五到十。

一个完整的计算案例

某洗砂厂日处理原砂三百吨，干重计。原砂通过皮带秤计量，每两小时取一次综合样，一个班次八个样合并化验。原砂金品位每吨一点二克。原砂金量等于三百吨乘以每吨一点二克，等于三百六十克。

流程为筛分脱泥加跳汰粗选加摇床精选加尾矿扫选。最终精矿为摇床精矿，每日产湿精矿一百二十公斤，含水百分之二十，干重九十六公斤。精矿取样在摇床精矿排出口，每排矿周期取一次样，综合化验精矿金品位每吨三千二百克。精矿金量等于九十六公斤除以一千乘以每吨三千二百克，等于三百零七点二克。

最终尾矿为扫选尾矿，每日排尾矿矿浆三百吨干固体，含水不计入计算。尾矿取样在尾矿排出口，每半小时取一次，综合化验尾矿金品位每吨零点一八克。尾矿金量等于三百吨乘以每吨零点一八克，等于五十四克。

总回收率等于三百零七点二克除以三百六十克乘以百分之百，等于百分之八十五点三。金属平衡检查，原砂金量三百六十克，精矿金量加尾矿金量等于三百零七点二加五十四，等于三百六十一点二克。金属平衡基本闭合，偏差百分之零点三，在允许范围内。

总回收率偏低的原因排查

如果算出来的总回收率远低于预期，说明流程中存在明显的问题，需要逐段排查。

粗选段损失是首要怀疑对象。原砂中粗粒金没被跳汰机或溜槽收走，直接进了尾矿。检查粗选设备的操作参数是否合适，床层是否松散，排矿周期是否合理。

细粒金流失是常见原因。重选设备对细粒金回收率有限，细粒金随着矿浆跑了。检查流程中是否有专门回收细粒金的设备，如离心机或淘金毯，如果没有，这就是回收率上不去的关键瓶颈。

取样和化验误差也会造成回收率虚低。检查取样位置是否规范，是否截取了全矿流，化验方法是否适合含金样品的分析。

流程跑冒滴漏也不容忽视。管道漏浆、设备溢流、精矿收集不彻底，都是金的直接流失途径。现场巡检要关注这些细节。

洗砂厂选金的总回收率计算，说起来是小学算术，做起来却需要从取样到化验每一个环节都规范操作。算准了，流程的好坏一目了然。算不准，设备投了多少钱都是糊涂账。回收率数字的背后，是整条流程的真实水平。