钼矿分选机械创新应用：利用重选-浮选联合流程提升回收率

钼矿分选，浮选是主流。辉钼矿天然可浮性好，煤油柴油就能浮起来，浮选回收率通常能到百分之八十五以上。但有些钼矿，单靠浮选回收率就是上不去。粗粒嵌布的辉钼矿，浮选时粗粒容易沉槽；氧化率高的钼矿，浮选捕收剂效果差；伴生重矿物多的钼矿，浮选流程复杂，回收率受影响。这时候把重选引进来，跟浮选组成联合流程，回收率往往能往上走一截。钼矿分选机械创新应用里，重选-浮选联合流程是一个值得认真考虑的方案。

快速了解

重选适合回收粗粒嵌布的辉钼矿和伴生重矿物，浮选适合回收细粒嵌布的辉钼矿。

重选-浮选联合流程的核心是先重后浮，重选把粗粒和重矿物先回收，浮选处理重选尾矿。

联合流程的回收率提升幅度取决于矿石性质，粗粒嵌布和伴生重矿物多的钼矿提升明显。

单靠浮选为什么回收率上不去

浮选对细粒辉钼矿的回收效率高，但对粗粒和特殊矿物的回收有局限。

粗粒嵌布的辉钼矿，浮选时粗粒容易沉槽。浮选机的搅拌强度有限，粗粒矿物在浮选槽内悬浮不起来，跟气泡碰撞概率低，回收率上不去。某钼矿的辉钼矿嵌布粒度粗到零点五毫米以上，浮选回收率只有百分之七十五。粗粒辉钼矿在浮选槽内沉槽，尾矿品位零点零三，损失明显。

氧化率高的钼矿，浮选捕收剂效果差。氧化钼矿表面亲水，常规硫化矿捕收剂吸附不上。用脂肪酸类捕收剂，选择性差，脉石矿物跟着上浮，精矿品位低。某钼矿的氧化率百分之三十五，浮选回收率只有百分之五十五。氧化钼矿在浮选尾矿中损失，尾矿品位零点零四。

伴生重矿物多的钼矿，浮选流程复杂。重矿物跟辉钼矿可浮性接近，浮选时一起上浮，精矿品位低，精选负荷重。某钼矿伴生方铅矿、闪锌矿、黄铁矿，浮选流程要铜钼混合浮选、铜钼分离、铅锌浮选，流程长，回收率受多段影响。

微细粒辉钼矿的浮选损失是另一个问题。磨矿细度细，微细粒含量高，常规浮选机对负十微米粒级的回收效率低。某钼矿磨到负零点零七四毫米占百分之八十五时，负十微米粒级占百分之二十五，浮选回收率只有百分之七十八。

重选能回收什么

重选利用矿物密度差异分选。辉钼矿密度四点七到四点八，脉石矿物密度二点六到三。密度差异明显，重选可以回收粗粒辉钼矿。

重选适合回收粗粒嵌布的辉钼矿。粗粒辉钼矿在跳汰机或摇床上能有效分选。某钼矿的辉钼矿嵌布粒度粗到零点五毫米以上，用跳汰机粗选，重选精矿钼品位百分之十五，回收率百分之七十。重选精矿再磨后浮选精选，最终精矿品位百分之四十八，综合回收率百分之八十八。比单一浮选回收率提高了约十三个百分点。

重选适合回收伴生重矿物。方铅矿密度七点五，闪锌矿密度四，黄铁矿密度五，这些重矿物跟辉钼矿密度接近，重选可以一起回收。某钼矿伴生方铅矿和闪锌矿，用重选先把重矿物一起选出来，重选精矿再浮选分离，流程比全浮选简单，回收率还高。

重选适合预选抛废。低品位钼矿在碎磨阶段用重选预选抛废，把大量脉石抛掉，进入磨浮的矿量减少。某钼矿原矿钼品位零点零六，用重介质预选抛废，抛掉百分之四十的脉石，进入磨浮的矿量减少百分之四十，钼品位提高到零点一，后续浮选回收率提高了约五个百分点。

重选设备主要有跳汰机、摇床、螺旋溜槽、重介质分选机。跳汰机适合粗粒分选，处理量大。摇床适合细粒分选，分选精度高。螺旋溜槽适合中等粒度分选，处理量大。重介质分选机适合预选抛废，分选精度高，但介质回收系统复杂。

重选-浮选联合流程怎么配

重选-浮选联合流程的核心是先重后浮，重选把粗粒和重矿物先回收，浮选处理重选尾矿。

粗粒嵌布钼矿的联合流程：原矿碎磨到负零点五毫米，跳汰机粗选，重选精矿再磨到负零点零七四毫米，浮选精选。重选尾矿磨到负零点零七四毫米，浮选粗选和扫选。某钼矿的生产数据：重选精矿钼品位百分之十五，回收率百分之七十；浮选精矿钼品位百分之四十五，回收率百分之十八；综合回收率百分之八十八。比单一浮选回收率提高了约十三个百分点。

伴生重矿物钼矿的联合流程：原矿碎磨到负零点五毫米，重选把辉钼矿和重矿物一起选出来，重选精矿再磨后浮选分离。某钼矿伴生方铅矿和闪锌矿，重选精矿钼品位百分之十二，铅品位百分之八，锌品位百分之五。重选精矿再磨后浮选，先浮钼，尾矿浮铅锌。钼精矿品位百分之四十八，回收率百分之八十七。铅精矿品位百分之五十五，回收率百分之八十五。锌精矿品位百分之五十，回收率百分之八十二。

预选抛废的联合流程：原矿碎磨到负二十毫米，重介质分选预选抛废，重介质精矿磨到负零点零七四毫米，浮选粗选和扫选。某钼矿原矿钼品位零点零六，重介质预选抛掉百分之四十的脉石，重介质精矿钼品位零点一。重介质精矿磨到负零点零七四毫米占百分之七十五，浮选回收率百分之八十六。比单一浮选回收率提高了约五个百分点。

微细粒钼矿的联合流程：原矿碎磨到负零点零七四毫米，重选先回收粗粒辉钼矿，重选尾矿浮选回收细粒辉钼矿。某钼矿磨到负零点零七四毫米占百分之八十五时，负十微米粒级占百分之二十五。重选先回收负零点零七四毫米到负十微米之间的辉钼矿，重选尾矿浮选回收负十微米以下的辉钼矿。重选精矿钼品位百分之十，回收率百分之二十五；浮选精矿钼品位百分之四十五，回收率百分之六十二；综合回收率百分之八十七。比单一浮选回收率提高了约九个百分点。

设备配置的常见问题

第一个问题是重选设备选型不对。跳汰机适合粗粒分选，摇床适合细粒分选，螺旋溜槽适合中等粒度分选。某钼矿的辉钼矿嵌布粒度在零点一毫米到零点三毫米之间，用跳汰机分选，回收率只有百分之六十。改用螺旋溜槽后，回收率提高到百分之七十五。

第二个问题是重选精矿再磨细度不对。重选精矿里连生体多，再磨让连生体解离，再磨细度不够，浮选精选品位上不去。再磨细度过细，微细粒含量增加，浮选选择性变差。某钼矿的重选精矿再磨细度从负零点零七四毫米占百分之八十调到百分之八十五后，浮选精选品位从百分之四十三提到百分之四十八。

第三个问题是重选尾矿的浮选条件没调整。重选尾矿里细粒含量高，浮选药剂制度和浮选时间要跟着调。某钼矿的重选尾矿浮选捕收剂用量从两百克每吨增加到两百五十克每吨，浮选时间从十二分钟延长到十五分钟，浮选回收率从百分之七十八提到百分之八十三。

第四个问题是重介质分选的介质回收系统没配好。重介质分选机用硅铁粉做介质，介质回收系统不完善，介质消耗高，运行成本上去。某钼矿的重介质分选机介质消耗从每吨矿石零点五公斤降到零点三公斤后，运行成本降了约百分之十五。

实际运行中怎么调

重选-浮选联合流程的实际运行调整，重点在重选分选效率、再磨细度、浮选条件。

重选分选效率的调整是第一步。跳汰机的冲程和冲次影响分选效率。冲程大，适合粗粒分选；冲程小，适合细粒分选。冲次高，处理量大，分选精度低；冲次低，处理量小，分选精度高。某钼矿的跳汰机冲程从二十毫米调到十五毫米，冲次从每分钟两百次调到一百八十次后，重选精矿钼品位从百分之十二提到百分之十五，回收率从百分之六十五提到百分之七十。

再磨细度的调整是第二步。重选精矿再磨细度通过磨机给矿量、给水量、研磨介质配比来调。给矿量增加，再磨细度变粗。给水量增加，再磨细度变细。某钼矿的重选精矿再磨细度从负零点零七四毫米占百分之八十调到百分之八十五后，浮选精选品位从百分之四十三提到百分之四十八，回收率从百分之八十五降到百分之八十三。再磨细度调到百分之八十三后，精矿品位百分之四十六，回收率百分之八十四。

浮选条件的调整是第三步。重选尾矿浮选的捕收剂用量、起泡剂用量、浮选时间、浮选机充气量要跟重选尾矿的粒度组成匹配。某钼矿的重选尾矿浮选捕收剂用量从两百克每吨增加到两百五十克每吨，浮选时间从十二分钟延长到十五分钟，浮选回收率从百分之七十八提到百分之八十三。

重选精矿浮选精选的药剂制度要跟重选精矿的品位匹配。重选精矿钼品位百分之十五，比原矿钼品位零点零八高很多。浮选精选的捕收剂用量要比重选尾矿浮选低，精选段数要比重选尾矿浮选多。某钼矿的重选精矿浮选精选捕收剂用量一百克每吨，精选四段，精矿品位百分之四十八。

回收率提升了多少

重选-浮选联合流程的回收率提升幅度，取决于矿石性质。

粗粒嵌布钼矿的回收率提升最明显。某钼矿的辉钼矿嵌布粒度粗到零点五毫米以上，单一浮选回收率百分之七十五，重选-浮选联合流程回收率百分之八十八，提升了十三个百分点。

伴生重矿物钼矿的回收率提升也明显。某钼矿伴生方铅矿和闪锌矿，单一浮选回收率百分之八十二，重选-浮选联合流程回收率百分之八十七，提升了五个百分点。铅锌回收率也提高了。

预选抛废的联合流程回收率提升幅度中等。某钼矿原矿钼品位零点零六，单一浮选回收率百分之八十一，重选-浮选联合流程回收率百分之八十六，提升了五个百分点。处理量减少百分之四十，运行成本降了约百分之二十。

微细粒钼矿的回收率提升幅度中等。某钼矿磨到负零点零七四毫米占百分之八十五时，单一浮选回收率百分之七十八，重选-浮选联合流程回收率百分之八十七，提升了九个百分点。

洛钼集团选矿三公司的案例说明了设备创新应用的价值。采用浮选机折弯短流程配置和碎磨智能控制后，系统处理量提高百分之六十七，钼回收率提高百分之四，年用电量减少四千零六十三万千瓦时，投资一点七七亿元，回收期一年。这个项目的高效运行，靠的不是某台设备特别先进，而是设备配置跟矿石性质匹配，加上智能控制把参数稳定在最优区间。

钼矿分选机械创新应用的最终检验标准，是选厂投产后的实际运行指标。回收率提升了多少、精矿品位稳不稳、运行成本可不可控、设备故障率高不高，这几个问题同时回答好了，重选-浮选联合流程才算用对了。

想判断重选-浮选联合流程适不适合你的钼矿，最直接的办法是拿有代表性的矿样做工艺矿物学分析和重选浮选对比试验，同时把矿石的嵌布粒度、密度组成、过粉碎倾向摸清楚。辉钼矿嵌布粒度粗不粗、伴生重矿物多不多、氧化率高不高、微细粒含量大不大，这些问题的答案在你的矿石里，不在通用方案里。