先说三个重点
海滨砂矿重矿物回收的核心逻辑是先湿后干：湿法重选负责粗选富集和大量抛尾，干法磁选和电选负责最终的精准分离
典型流程分两段：湿法段用螺旋溜槽加摇床把重矿物从轻矿物中拉出来，干法段用烘干、磁选、电选把锆英石、金红石、钛铁矿一一分开
流程的设计原则是能收尽收、逐级剥离，先用重选保回收率，再用磁电选保品位
海滨砂矿的特点是原矿品位低、矿物种类多、但结构松散、容易处理。典型的锆钛海滨砂矿中，TiO₂含量可达7.55%、ZrO₂含量0.74%，同时伴生金红石、独居石等有用矿物。如何把这些有价值的东西一个一个分出来，行业里摸索出了一套非常成熟的两段式流程。
海滨砂重矿物回收的典型流程分为两大段：
湿法段（重选预富集）：原矿经洗矿筛分后进入螺旋溜槽和摇床，把锆英石、钛铁矿、金红石等重矿物从大量石英砂中富集出来，产出混合重矿物粗精矿，同时抛弃大部分尾矿。
干法段（磁电选分离）：粗精矿烘干后，先过磁选把钛铁矿等磁性矿物分离出来，再过电选把金红石和锆英石分开，最终分别获得合格的精矿产品。
湿法段的任务是把家底收拢，目标是尽量多地回收重矿物，品位暂时可以放一放。
洗矿与筛分
海滨砂矿原矿中通常含有黏土、砾石、树根等杂物。第一步是进入滚筒洗矿机或圆筒筛，清洗去除黏土和有机物，筛除+2mm的大块砾石。筛下物进入重选系统。
海南文昌某石英砂尾矿的案例很能说明问题。原矿含ZrO₂仅0.23%、TiO₂ 0.47%，属于低品位物料。通过筛分发现锆钛矿物主要分布在-0.15+0.063mm粒级，仅靠筛分就把目标矿物所在的粒级单独切了出来。
螺旋溜槽粗选和扫选
筛分后的物料进入螺旋溜槽。这是重选的主力设备，利用矿物密度差异，在水流和离心力共同作用下，比重大的重矿物沉向内缘，比重小的石英等轻矿物被推到外缘。
海南文昌尾矿采用螺旋溜槽一粗一扫配置，获得了产率1.71%、ZrO₂品位12.92%、回收率94.93%的预选粗精矿。国外某海滨砂矿的螺旋溜槽重选段，重矿物综合回收率也做到了90%以上。
摇床精选
螺旋溜槽产出的粗精矿再上摇床做精选。摇床的精度比螺旋溜槽高，能进一步去除混入的轻矿物，把粗精矿品位往上拉。摇床的床面上会形成清晰的分带，操作工可以目视控制截取位置。
经过摇床精选后，预选粗精矿的品位可以提升到适合进入干法段的水平。
湿法段产出的粗精矿含水率高，不能直接进磁选和电选，必须烘干。
烘干温度控制是个关键细节。物料含水率要降到0.5%以下，否则矿物表面的水膜会抹平导电性差异，电选就没法干活了。烘干温度一般控制在95到110℃，出料温度太低会影响后续电选效果，太高可能造成矿物表面氧化。
干法段的任务是把家底分清楚，把混合重矿物中的钛铁矿、锆英石、金红石一一分开。
磁选：先拔钛铁矿
烘干后的粗精矿先过磁选机。钛铁矿有中等磁性，锆英石和金红石没有磁性。利用这个差异，磁选机直接把钛铁矿拽出来。国外某海滨砂矿采用钛铁矿与非磁性锆钛矿物磁选分离的配置，获得了钛品位大于52%的钛铁矿精矿。
磁选通常分梯次进行：弱磁选（场强4000高斯左右）先拔强磁性矿物，强磁选（场强10000-12000高斯）再处理弱磁性杂质。对于含独居石的矿石，强磁选段还可以顺便回收独居石精矿。
经过磁选后，磁性部分就是钛精矿，非磁性部分主要是锆英石和金红石的混合物。
电选：最后分锆英石和金红石
磁选后的非磁性物料进入高压电选机。这是整个流程的最后一道分离工序。
金红石是导体，在高压电场中会迅速放电后被甩出，落入导体产品槽。锆英石是非导体，电荷留在颗粒表面，吸附在辊筒上被刷下来。
国外某海滨砂矿采用金红石与锆英石干式磁电选分离流程，分别获得了钛品位大于75%的金红石精矿和锆品位大于63%的锆英石精矿，钛锆回收率分别达到81%和74%。OreSolution公司的重砂矿生产线数据显示，锆石精矿ZrO₂品位可达65%以上，回收率80-90%；金红石精矿TiO₂品位可达90%以上，回收率75-85%。
综合多个成功案例，海滨砂重矿物回收的典型流程如下：
湿法段：
原矿（含ZrO₂ 0.5-1.5%、TiO₂ 3-8%）→ 洗矿（滚筒洗矿机，去除黏土和砾石）→ 筛分（振动筛或滚筒筛，筛分点0.5mm或0.3mm）→ 螺旋溜槽粗选（一粗，重矿物沉内缘，轻矿物外缘）→ 螺旋溜槽扫选（一扫，回收粗选尾矿中的残余重矿物）→ 摇床精选（进一步富集）→ 脱水 → 湿法混合粗精矿（ZrO₂品位12-40%）
干法段：
湿法粗精矿 → 烘干（含水率降至0.5%以下，出料温度95-110℃）→ 弱磁选（场强4000-6000Gs，产钛精矿）→ 强磁选（场强10000-12000Gs，产独居石精矿）→ 高压电选粗选 → 电选精选 → 电选扫选 → 锆英石精矿（ZrO₂≥65%）和金红石精矿（TiO₂≥85%）
根据不同的矿石性质，流程细节会有所调整：
方案一：标准海滨砂矿流程
适用于含泥量低、矿物组成相对简单的海滨砂矿。采用螺旋溜槽粗选加摇床精选加磁选加电选的全物理路线。典型代表：国外某锆钛砂矿（TiO₂ 7.55%、ZrO₂ 0.74%），钛锆回收率分别达到81%和74%。
方案二：低品位尾矿再处理流程
适用于从石英砂尾矿中回收锆钛。重选段要做得更精细，因为原矿品位太低（如ZrO₂仅0.23%）。先靠螺旋溜槽一粗一扫把重矿物富集起来，再进摇床精选。粗精矿品位做到12%左右之后，再接强磁选和浮选。
方案三：细粒级复杂矿流程
适用于矿物粒度细、种类多的海滨砂矿。需要在磁选段做更多分段处理。某细粒级海滨砂矿采用湿式平环强磁选预选、电选-磁选-重选精选稀土矿物、干法磁选-电选锆英石、电选-磁选金红石的配置，实现了锆、钛、稀土的综合回收。
先湿后干的顺序不能乱。湿法重选成本低、处理量大，适合处理大量原矿。如果直接进干法，磁选和电选的处理能力根本跟不上，成本也高得离谱。
重选段要保回收率。粗选和扫选阶段，截取范围可以适当放宽，宁可多带点轻矿物进去，也不能把重矿物放跑。品位的事留给后面的磁选电选去解决。
磁选段要拔干净。如果磁选段没把钛铁矿和独居石拔干净，残留的磁性矿物进入电选后，会干扰金红石和锆英石的分离，最终产品的品位会受影响。
电选段要配多段。粗选出来的锆英石产品通常还要经过1-2段精选，才能把ZrO₂品位拉到65%以上。
海滨砂重矿物回收的典型流程，核心就两句话：先湿后干、先粗后精。湿法重选负责把重矿物从轻矿物中拉出来，保回收率；干法磁选和电选负责把重矿物之间的混合体分开，保品位。两条腿缺一不可，顺序也不能乱。这套流程在海滨砂矿行业里已经跑了半个多世纪，成熟可靠。
