锡矿浮选设备怎么选？充气式与机械搅拌式浮选机对比

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锡矿浮选不是通用方案，设备选型的关键要看粒度。充气式浮选机适合回收零点一五到零点五毫米的粗粒矿物，机械搅拌式浮选机适合零点零一到零点一五毫米的细粒矿物。

机械搅拌式浮选机叶轮转速高，搅拌强烈，能把细粒矿物充分悬浮并与气泡碰撞，对细粒回收效果好。但粗粒容易从气泡上脱落，而且高速剪切会加剧锡石过粉碎。

充气式浮选机搅拌和充气分开，叶轮转速低，槽内流场平稳，粗粒附着后不容易脱落。充气量可独立调节，不受转速限制。

对于微细粒锡石，浮选柱比浮选机更有优势。某研究对比显示，浮选柱选别时负三十八微米粒级精矿锡的回收率比浮选机高出六到十个百分点，精矿品位可提高八个百分点，回收率提高六点六个百分点。

锡矿浮选用在哪儿：三个避不开的环节

锡矿重选是主流，但浮选在三个地方必不可少。

第一，回收细粒锡石。当锡石粒度小于零点零三七毫米时，重选基本失效。这时候要用浮选，虽然锡石天然可浮性差，但用脂肪酸类捕收剂可以浮选细粒锡石。国内几个大型锡矿的细泥浮选车间，回收率能做到百分之五十到六十，比丢掉强得多。

第二，分离伴生硫化矿。很多锡矿伴生黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂、辉钼矿、闪锌矿等。重选时这些硫化物会和锡石混在一起，污染锡精矿。需要在重选前或重选后用浮选把硫化物浮走。

第三，综合回收伴生金属。锡矿中常伴生铜、锌、钼、铋、银等，这些金属用重选收不回来，必须用浮选。广西某锡矿的伴生铜，浮选回收率做到百分之八十五。

锡矿浮选设备选型要分清楚用途：浮粗粒硫化物选充气式，浮细粒锡石选机械搅拌式。

两种浮选机的核心差异：搅拌和充气是否分开

机械搅拌式浮选机，叶轮同时承担搅拌矿浆和吸入空气的任务。叶轮高速旋转产生负压，把空气吸进来并打散成气泡。叶轮转速通常三百到五百转每分钟，搅拌强烈，气泡细小，零点五到两毫米。

充气式浮选机，搅拌和充气分开。叶轮只负责搅拌矿浆、保持悬浮，空气由外部风机通过充气管压入。叶轮转速较低，两百到三百转每分钟，搅拌柔和，气泡大小可调，一到三毫米。

这个差异决定了它们适合不同粒级。机械搅拌式搅拌强烈，能把细粒矿物充分悬浮并与气泡碰撞，适合细粒小于零点一五毫米。但缺点是搅拌区紊流强，粗颗粒容易从气泡上脱落，而且高速剪切会把粗颗粒打碎。

充气式搅拌柔和，气泡升流区稳定，粗颗粒能牢固地附着在气泡上浮上去。而且充气量可以独立调节，不随叶轮转速变化。缺点是气泡稍大，对细粒回收能力不如机械搅拌式。

粒级决定选型：实测数据说明一切

一组锡矿伴生黄铁矿浮选脱硫的对比试验数据很能说明问题。

充气式浮选机在零点二五毫米以上粗粒级的硫回收率达到百分之六十八，而机械搅拌式只有百分之三十八。零点一五到零点二五毫米粒级，充气式百分之八十二，机械搅拌式百分之六十二。

但在细粒级（零点零七四毫米以下），情况完全反转。机械搅拌式的硫回收率达到百分之七十六，充气式只有百分之五十四。

数据很清楚：粗粒用充气式，细粒用机械搅拌式。锡矿浮选设备没有万能机，只有合适机。

充气式浮选机的优势与局限

充气量可调节和恒定，有利于提高浮选机处理能力和选别指标。锡石浮选对充气量敏感，可调充气量便于找到最佳工艺条件。

叶轮不起吸气作用，转速较低、功率消耗少、磨损小。对脆性矿物不易产生泥化，这对于保护锡石粒度、防止过粉碎具有重要意义。

液面稳定、分选指标好、单位处理量电耗较低。

局限是需要外加一套压气系统，风机、管路等辅助设备多、投资增加。中间产品返回时要用砂泵扬送，无法自流。设备配置不如自吸式整齐。

机械搅拌式浮选机的优势与局限

可自吸矿浆，流程配置简单。自吸式机型具备双循环矿浆流动设计，可悬浮大密度矿粒并简化流程。中矿返回可自流或借助叶轮吸浆，减少砂泵配置。

搅拌力强，可保证锡石颗粒悬浮。锡石比重大，易沉槽，机械搅拌式的高搅拌强度可有效防止粗粒锡石沉积。

对中粗粒锡石回收较好，精矿粒度主要集中分布在七十四到十微米粒级。

局限是运动部件转速高、能耗大、磨损严重、维修量大。锡矿石中石英含量高，叶轮和定子磨损快。

搅拌强度高可能导致锡石过粉碎。锡石性脆，高强度机械搅拌会增加细粒级含量，影响回收率。

充气量调节能力有限，对细粒浮选不利。

浮选柱：微细粒锡石的另一个选择

浮选柱属无机械搅拌充气式设备，结构简单，占地面积小，维修方便，节省动力。对于负三十八微米微细粒锡石的回收，浮选柱有明显优势。

工业试验数据对比如下：

在给矿锡品位百分之一点一五、浮选浓度百分之三十条件下，浮选柱经一粗、一扫和一精作业，可获得锡品位百分之二十五点五零、回收率百分之八十二点四六的锡精矿。与浮选机相比，锡精矿品位可以提高八点零个百分点，回收率提高六点六个百分点。

另一项研究同样证实，浮选柱选别时负三十八微米粒级精矿锡的回收率比浮选机高出六到十个百分点，而相对于正三十八微米粒级回收率不如浮选机。浮选柱选别出的精矿粒度主要分布于五微米以下粒级，而浮选机选别出的精矿粒度主要分布在七十四加十微米粒级。

如果处理矿石以微细粒为主，浮选柱是值得考虑的选项。但如果矿石中有一定比例的粗粒锡石，需要警惕浮选柱在粗粒回收上的短板，无机械搅拌装置，浮选粗颗粒、大密度矿物时难以上浮，选别效果较差。

锡矿浮选车间的推荐配置

标准配置思路是充气式粗扫选加机械搅拌式精选，或充气式和机械搅拌式分段组合。

方案一：粗选和扫选用充气式，精选用机械搅拌式。理由是粗选和扫选任务量大，物料粒度最宽，用充气式保证粗粒不跑。精选阶段物料已富集，粒度偏细，用机械搅拌式可以拿到更高品位。

方案二：一段磨矿后先分级，粗粒级进充气式浮选机，细粒级进机械搅拌式浮选机。这个方案更精细，但需要增加分级设备，适合大型选厂（日处理一千吨以上）。

方案三：大型选厂的粗扫选作业一般应选用机械搅拌式或充气机械搅拌式浮选机。对易选矿石且要求充气量不大时，宜选用机械搅拌式浮选机。对较难选矿石且要求充气量较大时，宜选用充气机械搅拌式浮选机。后几种型号尤其适用于粗粒度、大密度矿物的浮选。

小型选厂为减少辅助设备，便于设备配置，方便操作与维修，一般可选用具有自吸矿浆能力的机械搅拌式浮选机。

选型决策的几条实用建议

先做粒度分析。搞清楚物料中各粒级的分布比例，零点一五毫米以上粗粒占比高，优先考虑充气式。零点零七四毫米以下细粒占比高，优先考虑机械搅拌式或浮选柱。

看矿石中锡石的嵌布特征。如果锡石和硫化矿嵌布关系复杂，需要浮选多个作业段，机械搅拌式在中矿返回流程配置上更灵活，可以减少泡沫泵数量。

考虑投资和运行成本。充气式需要风机和管路系统，初始投资更高，但电耗和维修费用更低。机械搅拌式初始投资省，但叶轮磨损快、能耗高。大型选厂（日处理一千吨以上）充气式单位处理量电耗的优势更明显。

微细粒锡石回收考虑浮选柱。如果目的矿物以负三十八微米为主，浮选柱在品位和回收率上都有明显优势。如果矿石中有相当比例的粗粒锡石，浮选柱需要配合浮选机使用。

记住一句话：锡矿浮选设备选型，不是在选哪台设备更好，而是在选哪台设备更匹配你的矿石粒度。粗粒充气式，细粒机械式，微细粒浮选柱，各管一段效果最好。

关于本文：数据为行业典型示例，具体设备选型和工艺参数应以矿石可选性试验结果为准。