铬矿选矿多段磨矿与一段磨矿工艺对比

先说三个重点

磨矿是铬矿选矿能耗最高的环节，占全厂电耗的百分之五十到七十。多段磨矿比一段磨矿节能百分之十到二十五，但前提是矿石需要细磨

一段磨矿适合粗粒嵌布的矿石，流程简单、投资低；多段磨矿适合细粒嵌布矿石，配合阶段选别可实现早收多收、早丢多丢

选几段磨矿不取决于设备配置，取决于矿石解离粒度。磨矿段数选错了，要么过磨严重回收率上不去，要么投资浪费电耗反而更高

铬矿选厂里，球磨机的轰鸣声一天到晚不停。电表转得最快的也是它。磨矿能耗占全厂总能耗的一半以上，这是铬矿选矿的普遍现状。

一段磨矿还是两段磨矿？这个选择直接决定电费账单和回收率指标。选对了，吨矿电耗降五到八度，回收率提两到三个点；选错了，电费多花几十上百万，细粒铬铁矿流失严重，回收率上不去。

一段磨矿和多段磨矿分别是什么

一段磨矿就是矿石经过一次磨矿分级回路就达到选别要求的细度。流程是：破碎产品进球磨机，磨机排矿进分级机，合格细粒进选别，粗粒返回磨机再磨。简单直接，一台球磨机配一台分级机就能干活。

多段磨矿是矿石经过两次或两次以上的磨矿分级回路。第一段磨到中等细度，先进行粗选或抛尾，粗精矿或中矿再进入第二段再磨，达到更细的细度后再选。流程复杂一些，需要两台甚至三台球磨机。

两段磨矿常见于嵌布粒度细的矿石。有的工艺还采用三段磨矿，第一段用棒磨机粗磨，第二段用球磨机细磨，配合水力旋流器分级。

一段磨矿与多段磨矿的能耗差异

一段磨矿需要把破碎产品P80约十到十五毫米直接磨到选别要求的细度负二百目占百分之六十到六十五。入磨粒度与最终产品粒度差距大，磨机要同时承担冲击破碎和研磨细磨两种功能。

两段磨矿把磨矿任务拆开：第一段粗磨到P80约零点五到一毫米，主要承担冲击破碎，用大球；第二段细磨到P80约零点一五到零点二毫米，主要承担研磨细磨，用小球。能量分配更合理，粗磨段用大球效率高，细磨段用小球避免过磨。

理论能耗差异很明显。在相同最终细度P80等于零点一五毫米下，两段磨矿的理论能耗比一段磨矿低百分之十到二十。当最终细度要求更细P80小于零点一毫米时，两段磨矿的节能优势更明显，可达百分之二十到三十。

一套定量对比数据更能说明问题：

细度要求 一段磨矿能耗 两段磨矿能耗 节能幅度

P80大于0.2mm 较低 相差不大 小于5%

P80=0.15mm 基准 降低 10%-15%

P80=0.1mm 基准 降低 15%-20%

P80小于0.074mm 基准 降低 大于25%

某选厂处理中细粒嵌布铬铁矿，一段磨矿吨矿电耗二十八度，过磨严重，负三百二十五目占百分之三十五。改两段磨矿后，第一段磨到负二百目占百分之四十，磁选抛尾产率百分之二十五，第二段只磨粗精矿到负二百目占百分之七十。吨矿电耗降到二十三度，降幅百分之十八。

阶段选别对能耗的叠加影响

多段磨矿的真正优势不仅在磨矿本身，更在于阶段磨矿、阶段选别。

第一段粗磨后先进行选别，如磁选抛尾、重选粗选，抛除已解离的脉石，只把粗精矿送入第二段再磨。第二段的磨矿量远小于原矿量，能耗大幅下降。

某选厂的数据印证了这个逻辑：原矿Cr2O3品位百分之十二，第一段粗磨到负二百目占百分之四十，磁选抛尾产率百分之三十五，尾矿品位Cr2O3低于百分之三。第二段再磨量仅为原矿的百分之六十五，磨矿电耗仅为原矿全磨的百分之四十五左右。综合两段磨电耗，比一段直接磨到负二百目占百分之六十五节省能耗约百分之二十二。

这就是早收多收、早丢多丢的节能逻辑。第一段就把能抛的尾矿抛掉，不让废石跟着走完整流程。

多段磨矿的代价

多段磨矿节能，但不是免费的。设备投资和运行成本都会增加。

设备投资方面，一段磨矿只需要一台球磨机加一台分级机。两段磨矿需要两台球磨机加配套分级设备。以日处理五百吨选厂为例，一段磨矿方案设备投资约一百到一百二十万元，两段磨矿方案设备投资约一百八十到二百二十万元。

运行成本方面，两台磨机的总装机功率更高，操作和维护工作量增加，中间输送环节如泵、管道也增加了。但磨矿电耗的下降往往能覆盖这部分增加的成本。

净效益测算：以日处理五百吨选厂、年处理十五万吨、电费零点六元每度计算。一段磨矿吨矿电耗二十八度，年电费二百五十二万元。两段磨矿吨矿电耗二十三度，年电费二百零七万元，电费节省四十五万元。两段磨矿比一段磨矿设备投资增加约八十万元，维护成本增加约十万元每年，折旧增加约八万元每年。年净效益约四十五减十减八等于二十七万元，投资回收期约八十除以二十七约等于三年。加上回收率提升的效益约两到三个百分点，回收期可缩短到两年以内。

如何选择磨矿段数

选择的核心依据是矿石的嵌布粒度。

粗粒嵌布，解离粒度大于零点三毫米，一段磨矿足够，多段磨矿浪费投资和能耗。某选厂处理粗粒嵌布铬铁矿，一段磨矿吨矿电耗二十二度。改用两段磨矿后反而升到二十四度，多了一段磨矿，电耗反而高了。

中粒嵌布，解离粒度零点一到零点三毫米，两段磨矿更优。节能百分之十五左右，还能减少过磨。

微细粒嵌布，解离粒度小于零点一毫米，需要两段甚至三段磨矿。节能优势最明显，可达百分之二十五以上。

嵌布粒度均匀的矿石，一段磨矿可控性好。嵌布粒度极不均匀的矿石，两段磨矿、阶段选别是必须的。

选别工艺也有影响。重选为主适合粗磨后选别，细磨反而破坏重选效果。磁选为主对细度要求较高，多段磨矿配合阶段磁选效果好。浮选为主细度要求高，多段磨矿节能优势最明显。

一组改造案例

四川某低品位铬铁矿选矿试验对比了三种方案：

单一重选工艺流程采用一段磨矿、摇床选别。可获得Cr2O3品位百分之四十一点四一、回收率百分之六十三点九零的铬精矿。流程简单、设备投资省，但回收率较低。

强磁、摇床、中矿再磨、摇床工艺采用两段磨矿，中矿再磨。可获得Cr2O3品位百分之四十点一八、回收率百分之七十六点二零的精矿。回收率比单一重选提升了十二个百分点。

强磁、摇床、中矿再磨、强磁、摇床工艺同样两段磨矿，但增加了第二段磁选。可获得Cr2O3品位百分之四十点七五、回收率百分之七十八点五三的铬精矿，或者品位低一些但回收率更高的产品，方案灵活。

结论是：对于低品位铬铁矿，两段磨矿配合阶段选别，回收率从百分之六十四提升到百分之七十八以上，虽然设备投资增加，但回收率的提升足以覆盖。

说在最后

铬矿选矿多段磨矿与一段磨矿的选择，核心看矿石嵌布粒度。粗粒嵌布用一段，细粒嵌布用两段，微细粒用三段。多段磨矿的节能优势只有在细磨需求下才体现出来，粗粒矿石硬上两段磨矿反而费电。阶段磨矿阶段选别的节能逻辑是早丢多丢，第一段就把尾矿抛掉，不让废石进第二段磨机。

如果您的选厂过磨严重、细粒级流失多、吨矿电耗偏高，建议先做矿石的嵌布粒度分析，搞清楚单体解离需要磨到多细，再决定用几段磨矿。选对了，电费和回收率都会给你正向反馈。需要技术支持可以联系我们。