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核心结论
重介质旋流器是锡矿粗粒预选抛废的有效设备,在处理粒级二十到零点五毫米的矿石时,可丢弃百分之三十到五十的废石,锡回收率可达百分之九十到九十五。
选择分离密度为每立方厘米二点八时,可使锡石富集进入沉砂产品,低密度脉石作为溢流抛废,实现合格粒级锡石的预先富集。
云锡大屯多金属硫化矿的工业试验表明,采用直径三百毫米重介质旋流器,在介质比重二点二五的条件下,可脱除百分之三十三的废石,沉砂产品锡回收率达百分之九十八以上。
赣南某石英大脉型钨锡矿的试验中,采用无压三产品重介质旋流器,尾矿抛废率达百分之六十三点六七,锡在尾矿中的损失率仅百分之十一点七八。
重介质旋流器在锡矿预选中的定位
重介质旋流器利用离心力场中的重介质悬浮液对矿石进行分选。矿石颗粒在旋流器中同时受离心力和介质浮力的作用,密度大于分离密度的锡石和重矿物进入沉砂,密度小于分离密度的脉石矿物进入溢流。这种按密度分选的特性,使重介质旋流器在锡矿选矿中通常承担粗粒级预选抛废的任务。
锡矿石中锡石的密度为每立方厘米六点四到七点一,而石英、长石等主要脉石矿物的密度仅为每立方厘米二点六到二点八。两者之间存在约四倍的密度差,为重介质分选提供了充分的条件。对于粒度在二十到零点五毫米之间的粗粒矿石,重介质旋流器的富集比约为一点五到二点零倍,回收率可达百分之九十到九十五。经过重介质旋流器预富集后,锡品位可从百分之零点二到零点三提升至百分之二十到三十,有效减轻后续磨矿和重选系统的负担。

分离密度二点八每立方厘米的选型依据
选择分离密度二点八每立方厘米是锡矿重介质旋流器预选中最具代表性的设置之一。这一数值介于锡石与脉石密度之间,可使锡石有效沉降进入沉砂精矿,同时使大部分脉石矿物浮在介质表面进入溢流尾矿。
从密度分布角度分析,当分离密度设定为二点七五时,约百分之六十八点五的物料作为轻产品被抛废,锡在轻产品中的损失率仅为百分之三点七八,锡在重产品中的回收率可达百分之九十六以上。当分离密度提高至二点八时,虽然抛废率略有下降,但锡的回收率更高,适合对锡回收率要求较高的工况。
重介质悬浮液的配制需达到设定密度。通常采用磁黄铁矿、黄铁矿或硅铁作为加重剂,可在矿浆中稳定悬浮并保持所需的介质比重。
国内外锡矿重介质旋流器工业应用指标
重介质旋流器在锡矿预选中的工业应用已有丰富数据支撑。国内外主要锡矿的重介质选矿指标汇总如下。
| 矿山名称 | 矿石类型 | 分选设备 | 分选密度 | 规模 | 原矿品位 | 丢弃率 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 大厂局长坡选厂 | 锡石硫化矿 | 旋流器 | 二点四到二点六 | 一千吨每日 | 百分之零点四四 | 百分之三十八点七五 |
| 云锡个旧选厂 | 同上 | 双锥旋流器 | 二点二九到二点三一 | 五百吨每日 | 百分之零点一零六 | 百分之二十九点九 |
| 云锡网状矿选厂 | 网状脉锡矿 | 旋流器 | 二点一到二点三 | 一千五百吨每日 | 百分之零点二二 | 百分之四十九点二一 |
| 澳大利亚雷尼森 | 锡石石英脉 | D.W.P分选器 | 三点零 | 一千七百五十吨每日 | 百分之一点一二到一点二零 | 十八到二十 |
| 澳大利亚克利夫兰 | 锡矿 | 圆锥分选机 | 二点八 | 一千二百吨每日 | 百分之零点四 | 四十 |
上述数据表明,重介质旋流器预选可丢弃百分之三十到五十的废石,在分离密度二点五到三之间的条件下,锡在尾矿中的损失率通常可控制在百分之三到十二之间。

工业试验典型案例
云锡大屯多金属硫化矿试验
云锡大屯多金属硫化矿采用直径三百毫米重介质旋流器进行预选试验,入选粒度为二十五到零毫米,实际入选量占百分之八十四点二三。矿石中金属矿物主要为磁黄铁矿、赤铁矿和少量锡石,脉石以辉石和方解石为主。
采用介质比重二点二五的悬浮液进行分选后,精矿产率为百分之六十六点六七,含锡品位百分之零点四二,锡回收率百分之九十八点零二。尾矿产率百分之三十三点三三,尾矿含锡仅百分之零点零一七,锡损失率百分之一点零八。该试验证明重介质旋流器处理锡多金属硫化矿可有效脱除百分之三十到四十的废石。
赣南某石英大脉型钨锡矿试验
该矿石中锡品位百分之零点一六,属低品位矿石。采用无压三产品重介质旋流器,给矿压力零点一五兆帕,流量八十八到九十四立方米每小时,矿介比一比十六,介质密度每立方厘米一点四五克。
试验获得尾矿抛废率百分之六十三点六七,尾矿中锡回收率仅百分之十一点七八。这一指标表明,采用较低的介质密度同样可在保证较低锡损失的前提下实现大规模的预选抛废,极大减轻后续磨重系统负担。
操作参数与设备配置要点
重介质旋流器预选作业的关键操作参数包括以下方面。
介质比重需根据矿石性质和分离要求确定。锡矿预选介质比重通常在二点一到二点六之间,个别矿山采用高达三点零的介质比重进行更彻底的分离。介质比重过低会导致锡石损失增加,过高则加重剂消耗和介质回收成本上升。
加重剂选择可根据现场条件选用磁黄铁矿、黄铁矿、硅铁或磁铁矿。不同加重剂的比重和粒度特性决定了悬浮液的稳定性和介质回收难度。黄铁矿和磁黄铁矿因来源便利、成本较低,在国内锡矿重介质选厂应用较广。
入选粒度控制需保持在适当范围。重介质旋流器适合处理粒级在二十到零点五毫米之间的粗粒矿石。过细粒级(小于零点五毫米)的物料进入旋流器会造成介质污染和分选精度下降,通常在给矿前隔除细粒级后再入重介质系统。
结论与建议
重介质旋流器预选是锡矿粗粒预富集的有效技术手段。选择分离密度每立方厘米二点八时,可有效利用锡石与脉石的密度差异,实现大量废石的预先抛除,提高后续作业的入选品位。
对于新建锡矿选厂,建议在碎矿流程之后设置重介质预选作业,提前抛除百分之三十到五十的废石,降低后续磨矿和重选系统的处理负荷。对于现有选厂的技术改造,可在既有破碎和筛分系统基础上增设重介质旋流器组,根据矿石性质和产能需求确定设备直径和并联台数。
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