锡矿磁选-重选联合工艺：先磁选除铁再重选，避免铁矿物干扰

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锡矿中褐铁矿、磁铁矿等铁矿物是重选的“天敌”——密度接近锡石、重选分不开，不先除掉就会拉低精矿品位。

磁选-重选联合工艺的核心理念是先磁选除铁再重选收锡，把铁矿物提前剥离，为后续重选扫清障碍。

云南某微细粒锡矿采用脱泥-粗磨-磁选除铁-摇床重选-中矿再磨-浮选联合流程，综合精矿锡品位百分之四十八点六七、总锡回收率百分之七十一点五八。

缅甸某低品位铁锡矿石采用弱磁选铁—摇床重选—高梯度强磁选除铁—浮选脱硫流程，最终锡精矿品位百分之五十七点九五六、锡回收率百分之六十九点零八。

铁不先拿走，重选就别想干净

锡矿重选靠密度分选，锡石比重六点四到七点一，石英二点六五，按理说差距大、好分。但问题出在铁矿物上。

褐铁矿比重三点五到四点零，磁铁矿比重四点八到五点二，这些数字卡在锡石和脉石之间。重选时铁矿物既不像石英那样轻松跑尾，也不像锡石那样干净入精，它们会拖在中矿带里反复循环，拉低精矿品位，增加流程负荷。

更麻烦的是，锡石经常和铁矿物嵌布在一起。锡石嵌布在磁铁矿或者褐铁矿里面，重选的时候密度都大，分不开。磁选能把铁收走，但锡石是非磁性的，跟着尾矿跑了。怎么办？办法是先磁选把铁锡连生体整体收上来，再磨再选，把锡石从铁矿物里解离出来。

云南锡业公司早就遇到了这个问题。云锡砂锡氧化矿组分复杂，锡、铁致密共生，锡石嵌布粒度细，属难选矿石。随着原矿性质变化，锡品位逐年下降，单一重选流程已不能满足生产需要。从一九七三年开始，云锡就着手研究磁-重联合流程。

先磁后重，是目前公认的最佳顺序

磁选-重选联合工艺的核心逻辑很简单：磁选走在重选前面，先把铁矿物剥离出去，让重选在干净的环境里收锡。

这个顺序有充分的工艺矿物学依据。云锡某矿体储量五十万吨左右的高铁低锡矿，含铁百分之五十左右，主要以褐铁矿、赤铁矿形式存在，含锡百分之零点三五左右。分别进行了先重选锡后磁选铁、先磁选铁后重选锡两种工艺试验。结果表明，将原矿磨至零点六毫米时，经过一粗一精磁选得到磁性产品，非磁性产品经一段摇床、二段摇床选别得到粗锡精矿，获得含锡百分之九点五八的锡粗精矿，锡回收率百分之六十点五七。先磁后重，流程走得更顺。

昆明理工大学的一项专利也验证了这个思路：原矿破碎磨矿后先脱硫浮选，浮选尾矿进行磁选除铁，磁选尾矿再进螺旋溜槽重选和摇床重选。这个流程顺序的逻辑是：硫化物先浮走，铁矿物再磁走，剩下的物料里已经没有干扰物了，重选可以安心收锡。

云南某微细粒锡矿，三个环节串起来

云南某微细粒锡矿的案例把磁选-重选联合工艺的完整面貌呈现了出来。这个矿的原矿含锡品位低、含泥量大、嵌布粒度细，选别效果一直不理想。

试验研究最终确定的工艺路线是：原矿脱泥—粗磨—磁选除铁—摇床重选—中矿再磨—浮选。在最佳工艺参数和浮选药剂制度下，全流程闭路试验获得综合精矿锡品位百分之四十八点六七、总锡回收率百分之七十一点五八。

这个流程的巧妙之处在于磁选的位置。它不是把磁选放在最前面，而是在粗磨之后、摇床重选之前。先脱泥去掉细泥，再粗磨让锡石初步解离，然后磁选把铁矿物拿走，摇床就可以专心收锡了。中矿再磨后再用浮选兜底，把细粒锡石再捞一遍。

缅甸铁锡矿，磁选开路、摇床收尾

缅甸某低品位铁锡矿石提供了一个更完整的工艺样本。原矿含铁百分之二十九点七九、锡百分之零点四九五，主要脉石成分是二氧化硅，磁铁矿和锡石紧密共生、粒度较细。

工艺路线是：湿式弱磁选铁—摇床重选—摇床中矿再磨后高梯度强磁选除铁—摇床重选—锡综合粗精矿浮选脱硫磁选除铁。

这套流程最终获得的锡精矿锡品位百分之五十七点九五六、锡回收率百分之六十九点零八，铁精矿铁品位百分之六十五点二一，硫精矿硫品位百分之四十六点三五，总尾矿锡品位降至百分之零点一五三。

这个案例的关键在于磁选的分段使用。弱磁选在前面收磁铁矿，高梯度强磁选在中矿再磨之后除褐铁矿，最后浮选再脱硫。磁选不是一次做完，而是分阶段、分强度地嵌入流程，该出手时才出手。

铁锡分离的几种常见路线

磁选-重选联合工艺在实际应用中，根据矿石性质的不同，有几种常见的路线变体。

磁铁矿为主的矿石，弱磁选打头阵。原矿中有磁铁矿时，弱磁选是第一选择，磁选精矿就是铁精矿，磁选尾矿再进重选收锡。内蒙古某铁锡矿就是这种情况，实行弱磁选和强磁选选铁，再对磁选尾矿进行重选回收锡。

褐铁矿、赤铁矿为主的矿石，强磁选是主力。褐铁矿、赤铁矿属于弱磁性矿物，需要用强磁选才能有效回收。云锡的高铁低锡矿含铁矿物以褐铁矿、赤铁矿为主，强磁选是除铁的关键设备。

磁选-浮选-重选三级联动的综合回收路线。矿石中既含磁黄铁矿、黄铜矿等硫化矿，又含磁铁矿，锡石嵌布细，那就需要三种手段轮番上阵。某锡石多金属硫化矿采用阶段磨选工艺，磁选脱除磁黄铁矿，再优先浮铜、锌硫混浮、锌硫分离，摇床重选锡石，尾矿再磨再选。磁选-浮选-重选三件套各司其职，综合回收多种金属。

先磁后重，价值在哪

磁选-重选联合工艺解决了单一重选的两个核心痛点。

第一是精矿品位上去了。铁矿物不提前拿走，摇床精矿里就会混进大量铁，锡品位被拉低。磁选在前面把铁剥离，摇床精矿的锡品位自然就高了。

第二是重选效率提升了。铁矿物在中矿带里循环，占用了摇床的有效分选面积。把它们提前拿走，摇床处理量间接提升，分带更清晰，操作更稳定。

第三个价值是综合回收。铁矿物本身也是产品，磁选出来的铁精矿可以作为副产品销售，增加选厂的收入来源。云锡在磁选-重选联合流程的工业试验中，就采用了弱磁选获得铁精矿、强磁选脱除铁矿物、重选获得锡精矿的路线。

磁选-重选联合工艺，说到底就是给重选“扫清障碍”。铁矿物的密度太尴尬，比重选跑不掉，靠磁选先请出去。等到重选上场的时候，物料里只剩锡石和轻质脉石，重选的优势就充分发挥了。

什么情况下该上磁选-重选联合工艺

不是所有锡矿都需要磁选，关键看铁矿物含量和嵌布状态。

如果矿石中铁矿物含量低于百分之三，且主要为细粒分散状态，对重选的干扰有限，单一重选就能满足要求。

如果铁矿物含量超过百分之五，尤其是以褐铁矿、磁铁矿等密度较大的铁矿物形式存在，重选流程就会出现中矿堆积、精矿品位下滑的问题，这时候磁选-重选联合工艺就是必要选项。

如果铁和锡以连生体形式嵌布在一起，磁选的作用不仅是除铁，还可以把铁锡连生体整体回收上来，再磨再选。这个思路在云锡和缅甸矿的实践中都得到了验证。

关于本文：文中案例和数据基于云锡、缅甸某铁锡矿、云南某微细粒锡矿等公开项目资料整理。具体工艺流程应根据矿石中铁矿物种类、含量和嵌布特征确定，建议通过工艺矿物学研究和选矿试验验证方案可行性。